Menu
09.07.2014| Любомир| 4 комментариев

Повышение качества конических отверстий алмазным хонингованием Эшреб Джемилов

У нас вы можете скачать книгу Повышение качества конических отверстий алмазным хонингованием Эшреб Джемилов в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Связка КБ изготовляется из карболита К без наполнителя. Для повышения адгезионной способности по отношению к связке алмазные зерна могут также обрабатываться жидкими смолами, фурфуролом и другими органическими веществами. Бруски формируют в алмазный хонинговальный блок из Они крепятся к стальным колодкам хонинговальной головки эпоксидной смолой, замешанной с отвердителем в соотношении В зависимости от марки они отличаются лишь эластичностью алмазоносного слоя связкой в сочетании с алмазами.

Наиболее эластичными являются бруски, изготовленные на связке Р3, а наиболее жесткими — на связке Р Достаточно известный блок — бруски алмазные хонинговальные эластичные формы АББХ по ТУ2 — — — 89, исполняемые с длинами от 50 до мм http: Эластичные алмазные бруски имеют определенные преимущества перед аналогами с металлической связкой. И последним, таким образом, требуется длительная приработка для выхода на полный контакт с обрабатываемой поверхностью.

Естественно, использование эластичных алмазных брусков положительно влияет на увеличение производительности процесса и ускорение достижения малой шероховатости. При этом создается микропрофиль с большой опорной несущей поверхностью, что повышает долговечность машин и механизмов. Хонингование эластичными брусками позволяет технологически обеспечивать заданную величину относительной опорной длины профиля. Выбор связок при выборе брусков очень важен, это учитывается в один из первых моментов при проектировании операции.

Существуют следующие рекомендации по применению брусков с металлическими связками:. Концентрацию и зернистость алмазного порошка выбирают из условия: При съеме больших припусков применяется алмазный порошок крупной фракции и меньшей концентрации, а для получения высокой чистоты обрабатываемой поверхности — мелкой фракции и большой концентрации. Применяемый в алмазном инструменте алмазный порошок оценивают в первую очередь по двум основным параметрам — зернистости и прочности.

Эти показатели регламентируются соответствующими государственными и международными стандартами. В зависимости от размера зерен кристаллов и метода их получения алмазные порошки делятся на три группы:. Алмазные шлифпорошки в зависимости от вида сырья, из которого они изготовлены, обозначаются буквенными индексами: А — из природных алмазов; АС — из синтетических алмазов; АР — из синтетических поликристаллических алмазов.

Алмазные микропорошки и субмикропорошки обозначаются буквенными индексами: АМ — из природных алмазов; АСМ — из синтетических алмазов. Прочность синтетических алмазов на сжатие статическая прочность определяется нагрузкой в Н , при которой разрушается единичный кристалл. Хонинговальные головки, используемые для алмазного хонингования, чаще строятся по традиционной схеме, но с определенным ограничением по диаметру обрабатываемого отверстия.

Хонинговальная головка для обработки отверстий диаметром 10…30 мм рис. Два бруска 7 и 8 неподвижно вклеены в пазы корпуса 2 , а третий брусок 6 закреплен на колодке 5. Настройка головки на размер и поджим брусков выполняется винтом 1 через плунжер 3. Хонинговальная головка с четырьмя алмазными брусками рис.

Головка в пазах имеет четыре колодки 9 , удерживаемые от выпадения пружинами В головке разжим колодок 9 с алмазными брусками 10 осуществляется конусом 2.

Конус находится под действием пружины 5 , определяющей давление брусков. Пружину можно поджать поворотом гайки 8 через штифт 7 и плунжер 6. Продольное перемещение конуса ограничивается упором 3 , закрепляемым гайкой. Головка закрепляется с помощью резьбы на стебле, который использовался во время предшествующей операции — при сверлении или растачивании. Определенным недостатком приведенных выше головок является строго радиальное смещение колодок с брусками, что в начальный момент работы не позволяет бруску контактировать с обрабатываемой поверхностью всей площадью.

Тут следует отметить, что приработка алмазных брусков в разы длительней приработки брусков из других материалов. Это особенно важно при алмазном хонинговании глубоких отверстий большого диаметра. При обработке таких отверстий имеют место большие исходные погрешности геометрической формы, для исправления которых необходимо удаление повышенного объема материала.

При снятии больших припусков, по величине во много раз превышающих величину микронеровностей исходной шероховатости обрабатываемой поверхности, на первоначально острых вершинах алмазных зерен со временем образуются площадки износа, которые ухудшают условия резания, резко снижают производительность иногда вплоть до прекращения съема металла , повышают трение.

Отсюда требования к процессу — максимум производительности с самого начала операции. Хонинговальная головка однорядная рис. В пазах корпуса 4 головки расположены шесть или четыре колодок 6 с прикрепленными к ним алмазными брусками 7. Колодки 6 в центре имеют пятку 8 , в которую упирается шток 3 сферической головкой. При смещении тяги 1 с клином 2 колодки перемещаются радиально и при работе головки поджимаются к обрабатываемой поверхности. В пазу корпуса колодки удерживаются пружинами 5 и свободно могут отклоняться от горизонтального положения, качаясь относительно пятки 8.

Это и обеспечивает колодкам полный контакт с обрабатываемой поверхностью, как в начале работы, так и в течение всего процесса обработки. В результате — достигаются максимально возможная производительность и надлежащее качество поверхности. Эксплуатация алмазных хонинговальных головок имеет свои особенности.

Технологическую подготовку алмазного хонингования начинают с точной размерной установки и крепления алмазных брусков на стальные державки колодки.

Вследствие высокой износостойкости металлических связок бруски очень медленно прирабатываются в процессе хонингования. В это время на деталях резко снижается точность хонингования и производительность обработки. Поэтому при установке и креплении брусков очень важно предотвратить разновысотность брусков в одном комплекте. Необходимо, чтобы их режущие поверхности при сборке в хонинговальной головке располагались на одной окружности. Анализ процесса обработки конических отверстий алмазным хонингованием показал, что существующие конструкции хонинговальных головок не обеспечивают качество обработанной поверхности.

Причиной появления погрешностей является переменная ширины контакта рабочей поверхности инструмента с деталью, которая приводит к внедрению режущих зерен на разную глубину вдоль алмазного бруска и изменению шероховатости по длине образующей поверхности конического отверстия.

Разработан способ измерения контактных давлений при взаимодействии инструмента с деталью в процессе обработки конических отверстий, определяющий характер их распределения на рабочей поверхности алмазного бруска. Моя цена Снижение цены Наличие. Информационно-измерительные подходы для оценки качества технических средств хронометрии. От аккредитованной квалификации к сертифицированным умениям. Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

На этой странице Вы можете скачать Повышение качества конических отверстий алмазным хонингованием во многих популярный форматах, которые широко используются в мобильных устройствах и компьютерной технике.

Скачать без ограничений в форматах zip, doc, pdf, azw, bbeb, epub, fb2, mobi. Скачать в формате ZIP архив. Скачать в формате BBeb Sony Reader. Скачать в формате ePub поддерживается всеми ридерами. Скачать в формате FB2 поддерживается всеми ридерами. Маша Девочкина 17 минут назад. Скачала Повышение качества конических отверстий алмазным хонингованием.